喷漆废水处理方法、工艺主要是讲述水帘喷漆循环水中落喷漆除漆与净化水质。喷漆废水的来源是在涂装生产过程中一些漆雾进入循环水中，随着喷漆量的增加，其污染程度就越高，其明显的特征为水质异味、堵塞水泵。废水中漆雾的成分涉及树脂合成，并使用有机溶剂和助剂，同时还有一些增稠剂和分散剂类等物质。喷漆废水会随着时间的延长会呈现浓度高、粘附、废水发臭，废水中悬浮颗粒为落喷漆，具有一定的粘性又容易堵塞，性质相当复杂, 不仅具有悬浮液的性质, 还具有胶体的性质，随着时间延长便会产生异味，影响工作环境。

      投加漆雾凝聚剂A+B用于喷漆废水是较为实用的一种涂装废水处理工艺方法，通过自然混凝的方式将废水中树脂、颜料、悬浮物分解，再通过搭配将漆渣分离出来，达到除漆以及除色效果。针对不同成分的喷漆废水可以采用漆雾凝聚剂进行处理，其效果好，作用广泛，同时具有去除SS，对COD也有降低作用。



涂装喷漆废水特点以及成分

      喷漆废水来源于涂装喷漆过程，一般通过水帘（水幕）装置的循环水吸收过喷漆雾，由于落漆越积越多，造成循环水浑浊、变质、发臭，影响生产的正常进行，故喷漆房的循环水一定周期就要排放更换。油性漆废水中含有的树脂、溶剂等一些物质，废水里的漆渣如不进行处理会形成粘结、易结块、沉淀的现象，而且循环水较为浑浊。含漆浓度的增加会导致循环水活性下降，从而产生堵塞管道、喷头以及粘附水幕的情况。水性漆废水主要含颜料、粉末状物质，主要体现在水体浑浊、水质复杂等状态，水性漆废水中含有相当比例的易挥发成分和油，直接排入水体将造成严重的环境污染问题。

      水性漆（涂料）废水的主要组成成分包括水性树脂、颜料、助剂、润湿剂、填料、消泡剂、pH调节剂、增稠剂等。因此这类废水具有水质成分复杂的特点，此外，水性漆生产设备清洗废液及实验室原液具有污染物浓度高、出水为间歇出水和出水量不固定等特点。这些特点使得水性漆废水在传统的生化处理工艺中难以处理，如果直接排放，将对水环境产生严重影响，因此需针对该类水性漆废水的特点而研发出新的水处理技术，使其处理后水质可循环利用或接入生化好氧处理后排放，减少对环境的污染。


关于不同的喷漆废水处理方案

    根据对不同的涂装行业，喷漆废水处理方案较多的为两种，一种是生化处理，另一种是化学处理（漆雾凝聚剂）。可能大家对这两种处理工艺方法不太了解，其作用原理是什么样的，究竟该选择那种方案比较合适且成本比较低，弘源水处理就为大家来简单的讲解一下！

1、生化处理
       生化处理的方式在喷漆循环水处理中通常包括两个重要元素：1.在水中大量曝气供氧，以支持微生物的存活。2. 利用微生物分解污水中的有机物，从而净化喷漆废水。其工艺流程为沉淀-调节-厌氧-好氧，生化处理是大多数传统污水处理工艺的核心，我国大多数市政、工业污水处理场都采用生化处理技术处理城市居民的生活污水。虽然这种方法可以对喷漆循环水中的漆雾去除的很干净，但是处理时间较长，且费用高。

2、化学处理
      漆雾凝聚剂也就是我们俗称的ab剂，是一种作为喷漆废水处理后循环利用以及减少处理成本的水处理剂，是能够直接在废水投加使用的液态产品。其原理为吸附、分解法，A剂和B剂配合使用可以快速的去除油漆粘度再凝聚漆渣上浮，形成漆水分离的效果。可实现中水回用，供喷漆房循环使用，包括对油性漆废水以及水性漆废水处理。

    按照目前的排放标准，喷漆废水处理必须经过物理、生化技术处理后，才能实现达标排放，成本较高。目前，大部分涂装喷漆厂的喷漆废水处理都是以投加漆雾凝聚剂工艺方法，基本以循环水重复利用为主，这种方法处理成本较低，也是比较简单、实用。喷漆废水处理AB剂法是通过化学作用分离和去除废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物(包括油膜、树脂)的方法。



涂装废水处理漆雾凝聚剂的应用

      漆雾凝聚剂是一种用于清除水帘涂装废水中漆雾的ab双组份药剂，用来吸收落喷漆防止粘附水幕，使得涂装喷漆废水处理工艺中的油漆失去粘性而形成颗粒，从而达到漆水分离的目的。经处理后的水质不会对环境造成二次污染，可实现中水回用，供喷漆房循环使用，可适用于丙烯酸、聚氨酯、环氧类等树脂等水性漆以及水性漆体系。

      ab双组份在喷漆废水处理中其原作用理为吸附、分解法，A剂和B剂配合使用可以快速的去除油漆粘度再凝聚漆渣上浮，形成漆水分离的效果。在整个处理过程中直接投加使用，无需设备辅助，且物化处理的水质可以长期循环使用的标准，无需换水。

      在用于涂装行业水帘喷房处理时，其分为a剂和b剂以搭配的作用机制来净化水质，有的行业由于油漆工艺不同，所以使用的型号、种类也不同。 在处理工艺过程中，应该按照喷漆量和落漆量的多少加入适合的型号以及适量的漆雾凝聚剂AB剂，且整个处理过程都很简单，而且从开始到结束出漆渣时间很短，水质澄清度高没有杂质，气味会逐渐消除。