研磨废水破乳剂主要应用于各类工业研磨加工中产生的废水处理剂，为液态高分子聚合物药剂，集破乳絮凝沉降为一体，能将水中乳化油、胶体絮凝分离沉淀，在水中同时能吸附电和，去除水中的COD、色度、总磷、SS、氨氮、重金属等超标物质。针对金属、玻璃、瓷器、精加工等研磨废水含油乳化问题，添加一种破乳药剂即可解决，做到破乳速度快，COD去除率高，处理理想效果好，同时使得处理环节及工艺大大缩减，节约设备投资成本，实现环保与经济实用为一体的水处理药剂！

技术指标

外 观	无色或黄褐色黏稠液态
PH值	（10%水溶液）3.0～5.0
比重（H2O=1)	1.07~1.15(±0.01)
沸 点	200℉（60℃）
闪火点	＞190℉（105℃）
水不溶物	≤0.2%

行业应用

      研磨废水是指在振动研磨机中对待加工产品进行研磨的过程，包括陶瓷、瓷器、玉石、合成树脂等材料以及经冲压、铸造、锻造、压铸等工艺处理的金属材料，其表面在需要抛光、磨光、光泽打光、倒角、去毛边等工艺处理过程。待处理物料在进入振动研磨机做研磨之前需要进行清洗、脱油脱脂等预处理，研磨过程中还需要添加研磨溶液，然后再重新进行清洗。在以上过程中，会产生大量的乳化液废水、研磨废水和清洗废水。其中，乳化液废水中有机污染物含量很高，含有的油类物质以及固体悬浮物等物料。

      研磨废水就是来自于研磨过程中，清洗加工件研磨颗粒所产生的。在冲洗过程中会夹杂许多加工中使用的乳化物和含油物质，污染物浓度高。乳化废水处理的破乳是关键步骤。目前的破乳方法包括物理法和化学法。物理方法主要是通过调节温度和利用外力破坏乳液的油水界面来实现水油分离。这种方法一般耗时长，耗能大。化学法是通过添加研磨废水破乳剂改变水油界面的性质或强度来实现破乳。破乳后去除废水中的油类或悬浮物。

      研磨废水破乳剂为化学法破乳，主要是改变乳状液的类型或界面性质，使它变得不稳定而发生破乳的。在乳化液中加入制备的破乳剂，即可达到破乳目的。废水的过程中，在废水进入隔油池进行颗粒和悬浮油去除后进入调节池时，可以投入废水破乳剂，将乳化废水中的乳化油、大量的SS、COD和色度等物质进行去除，有利于后续废水处理工艺的处理效果，不影响后续处理的负荷。

含油乳化废水破乳工艺流程
1、格栅，去除水中大块的悬浮物和漂浮物，能够对生化系统和污水提升泵起到保护作用。
2、集水池，经集水池过到混凝沉淀池。
3、混凝沉淀池，一般会在这个池子里完成破乳、脱色、降低氨氮、固液分离的步骤。添加破乳剂+高分子的助凝剂就能完成。
4、水解酸化池，在兼微生物的作用下，通过潜水搅拌机在匀速搅拌下是废水中的有机物初步水解。同时，废水中的乳化油脂等大分子和难降解物质进行分解成小分子和易降解的物质。提高废水的可生化性，为好氧生化创造条件。
5、好氧池，通过好氧微生物的代谢活动降解污水中大部分的有机污染物。
6、吸附过滤池，通过筛滤、过滤等作用对SBR池中未能完全去除的细微颗粒，胶体颗粒，溶解性的有机和无机物等进一步去除，实现达标排放。
7、废水处理过程中会产生污泥，将污泥进入污泥浓缩池，利用重力使泥水分离，达到初步压缩污泥的作用，是污泥含水量降到97%左右。絮凝沉淀后的污泥进入污泥脱水机，经过脱水的污泥外运处置，防止二次污染。

使用方法
1、破乳剂为液态产品可直接或者稀释后投加，为了确保处理效果可以提前计算好产品投加比例以及适用型号。
2、产品适宜废水处理使用的PH为5-12，以PH=9左右时破乳混凝效果较好。
3、选取在污水混凝沉淀池，出现帆花后再投加配置好的絮凝剂，可使水质快速变清，进行絮凝沉淀。
4、随着破乳剂对废水处理中添加量的逐渐增加，其破乳效果就会逐渐增加达到清澈的水质。

储存与包装
1、在常温下储存，包装25公斤/1000公斤塑料桶。
2、备注：因破乳剂为弱酸性，加注泵和管道请用耐酸性材质。
3、破乳剂除了酸性，无其他危害，不易燃易。